9.2米的背后
来源:汉中卷烟厂      时间:2018-01-08

卷烟生产中,卷烟纸的消耗量不可小视。降低卷烟纸浪费,是贯彻落实行业精益管理降本增效要求,提升企业节能降耗管理水平的一个方面途径。

“卷烟纸拼接过程中造成的卷烟纸浪费是无法加以利用的,所以不仅造成了材料的浪费,而且增加了生产成本,这不仅仅是我们企业想要攻克的难题,也是多年来困扰许多兄弟烟草企业的难题,所以我们一定要撸起袖子加油干,攻关克难,做降本增效的领头人”汉中卷烟厂卷包车间主任杨广东鼓励大家说。

为此,2016年4月11日,汉中卷烟厂成立了以史业强为组长的降低ZJ17卷烟机卷烟纸拼接消耗量课题组,决定攻克卷烟纸拼接消耗大这一困绕企业多年的难题。

汉中卷烟厂卷包车间全部使用的ZJ17卷烟机,每台卷烟机每天消耗卷烟纸约100盘。每盘卷烟纸拼接消耗约21.34米左右,而行业每盘卷烟纸拼接最低消耗为13.2米右右(每天每台卷烟机比行业最低水平多消耗814米)。课题组以行业内优秀企业最低的8.4米为基础,加之操作工安装备用卷烟纸时平均消耗1.6米,卷烟纸破损造成的平均消耗为1.27米,设备引起的备用卷烟纸加速平均消耗为2.32米,卷烟纸加速引出量平均为0.45米,目标最后定位14米(8.4+1.6+1.27+2.32+0.45=14)。

如何实现卷烟纸消耗从21.34米降低到14米的目标。

为了找到卷烟纸消耗量大的症结所在,课题组成员兵分三路,分别从人为因素、产品因素和设备因素三个方面入手,调查确定卷烟纸消耗量大的症结所在。

检测器输出信号不连续、检测距离调整不当、检测齿轮齿数不够等14条影响拼接后卷烟纸纸芯剩余量大的意见,被大家的头脑风暴法给挤了出来。

14条意见,怎么办?

“没有什么好办法,只有一条一条的验证、测试、确认。”指导老师QC诊断师王雅妮说。

经过课题组成员2个月的测试,分析最终找到了造成卷烟纸拼接消耗量多的主要因素为检测齿齿数不够。

检测齿轮齿数够,检测精度不高,剩余卷烟纸纸芯就没办法控制在更小范围内,造成卷烟纸浪费。请进一步解说一下,检测齿齿数不够造成卷接纸浪费的原因。

但由于卷烟设备为机电一体化设备,所以单单改变检测齿的齿数,并不能减少卷烟纸的拼接消耗量。所以小组成员通过无数次的实验分析,反复修改设备参数,在检测齿齿数、检测距离、检测器参数三个关键症结上寻找卷烟纸拼接消耗量最少的平衡点。小组成员通过大量的实验和计算,依然找不到症结影响的平衡点。

“我们可以通过电脑仿真软件进行建模实验,从而寻找三个症结的相互影响的平衡点”就在小组成员快要放弃的时候,小组成员钟山说出了自己的想法。

就这样利用计算机建模实验完成了卷烟机卷烟纸搭接模型,通过强大的运算程序,很快就解决了困扰大家的难题。

“测试一下,看看效果怎么样?”车间高级技师李芳民说。

课题组利用3个月时间进行了统计分析,得出的结论是9.2米,远远超出了14米预期目标。问题解决了,课题组的成员们沸腾了,太激动了,大家欢呼雀跃、热泪盈眶,久久不能平静。这不仅仅是解决了一个简单的问题,更是汉中卷烟厂开展攻关型课题研究的一种探索。

最终,在保证工艺质量的前提下,改变检测齿轮齿数解决了卷烟纸拼接剩余量大的问题,获得了2017年行业QC发布成果二等奖,并顺利获得国家专利《一种卷烟机卷烟纸盘纸拼接余量的控制装置》。

据悉,此装置现在已全部应用在ZJ17卷烟机上,一台卷烟机一天可以节约1214米卷烟纸。

课题组成员们没有停止此次成果的运用和探索,这不,他们正在KDF2嘴棒成型机上开始了新的推广。

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